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QRQC 培训
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公司通过推行QRQC质量文化培训来提升内部人员在解决问题中的反应行为能力,促进内部的部署文化变革。同时,通过运用大量的工具、方法和资源在每个环节展示一个“Culture Change ”,而这个“Culture Change ”则是由从上到下的培训所推动,从高层管理到一线所有成员,每个成员都起着关键作用。使大家在解决问题时都使用同样的规则,且视野和思维更宽广,逻辑性更强。

总经理常说:“QRQC是即快速反应质量控制,通俗地讲就是坐在办公室是困难多,走去现场就会办法多,也是告诫我们要多去现场了解情况,只有这样才能找到解决问题办法。因此要求每个人都要多去一线了解真实情况,不能只听报告/表面之词。

品质是现在市场竞争中抢占市场最有力的武器,改善是每个公司持续不断推动的精益核心思想,用以持续不断地改进工作方法和人员的效率,我们也不例外。但近期公司推进与实行多个项目改善活动效果欠佳,鉴于目前的状况,总经理特安排品保部李总监为大家讲授Quick Response Quality Control培训课程。而对于我来说,仿如古话所讲的“瞌睡刚好遇到了枕头”,很幸运能听到这堂讲座,让我们从中受益匪浅。接下来就将学习心得与大家分享……

首先认识什么是QRQC?

QRQC 是 Quick Response QualityControl , 快速反应质量控制,常用来解决生产现场质量问题的快速解决流程。以减少生产线停线时间,及有效避免不合格产品的产生。QRQC的基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生,并采取应对措施,尽快恢复生产。

QRQC提倡观念 :运用于现场来改善现状,快速反应,和改善PDCA的效果,QRQC 的运用必须基 于‘三现主义’。即是:Gen-ba(现场)、Gen-butsu(现物)和Gen-Jitsu(现数)。

QRQC不是一个工具/体系:它是一个在每个领域(工厂,项目,供应商)都可以运用的质量文化。

如何将QRQC运用?如何为一线人员提供了解QRQC方法?

实现“Genjitsu”是指现实,而不是理想化,“Genba”是指到生产第一线去发现问题产生的根源,“Genbutsu”参考不好的零件和不合格品的管理方法。我们最主要的事情是‘红盒子’,就是说集中于缺陷或不合格品,找到根本原因并看什么能起作用,什么不能。我们必须通过了解不合格品来学习到如何提高和达到全面质量。我只有2个方法:我的眼睛和我的双腿。有许多我所需要看的,要判断的,要考虑的,要决定的。那么,接下来我们一起了解QRQC方法:

◆因素树分析- FTA

◎采取隔离,挑选等遏制措施后,下一步就是找到根本原因。

◎目标是什么?

◎先观察标准规定值和实际值的差异-采用因素树分析。

◆因素树分析- 4M

◎因素被归类为4M:材料,方法,人员,机器

材料:与缺陷产品生产过程相关的材料或零部件。

方法:生产、运输过程相关的因素。“方法”还可涵盖环境和

测量。必要的话,环境和测量可单独列出,成为5M或6M。

人员:与工作人员的能力相关的因素:培训,互相交流。

机器:与机器能力,防错措施,软件相关的因素。

◎基于经验和查证,定义出一些明显可能导致该质量问题的潜在因素。咨询操作人员和专家,对于零件上的质量问题,画出草图帮助找到相关的因素。对于管理上的问题(如,发错货),潜在因素是一些相关的流程。

◎如果没有发现异常,使用控制计划,FMEA,更深入地进行分析。找到不太明显的该质量问题相关的潜在因素。这些因素在哪里如何被测量并找到那些有标准,可量测,并有历史记录可供追溯的控制点,如果没有控制点,简要说明控制这个因素的方法。 控制点可以在供应商,进货检验,过程巡检或终检,可以是全检,抽检或周期性检查(如,产品审核)。

◎如果该特性是关键特性,在整个过程各个控制点都要验证。

◆因素树分析- 5Why

◎对于“直接联系”栏中的每个“X”,都要问5个问题什么,直至找到根本原因。用数据说话,在问为什么的过程中,随时可以再次使用FTA来分解可能纠缠在一起的多个影响因素。

◆PDCA

◎一旦找到根本原因并得到确认,下一步着手制定解决方案,解决方案制定后,必须严格按照实施。对于每个被确认的根本原因,制定措施以防止其再发。填写做什么,谁负责,计划完成日期,实际完成日期。所有以上这些,必须在5天内填写完成。

◎措施实施完毕,立即予以检查。(已实施,有效,相关文件是否更改),用图表显示采取措施的有效性及数据采集自内部控制点。

◎车间质量工程师负责使用QRQC会议查检表来检查措施的有效性,该检查必须覆盖所有班次基于采取的纠正措施,制定新标准或修改旧标准。考虑将经验推广到内部类似的生产线,其它相关工厂,顾客的其它工厂。

◎确认是否有标准需要制定或更新,填写计划完成时间,责任人,以及最后完成的确切时间。是否有其它工厂或车间需要得到本次PDCA的信息以避免类似问题的发生,同时确认是否有客户其它工厂可能会受到类似问题的影响。是否有其它产线/产品有同样问题。如果有的话,也对其实施本次PDCA制定的措施以纠正或预防问题。

◎填入关闭该问题的日期,列出该PDCA由谁发布,分发给哪些人,以及发布人的电话,传真,MAIL地址,并由发布人签字,列出该PDCA相关文件名称。

◎纠正措施实施一个月后,对纠正措施跟踪确认,填写日期,并由相关主管签字,如果确认所采取的纠正措施未达到预期效果,把计划采取的行动填写在这里。往往需要重做PDCA循环。要审慎地解决问题,不要看到一点好转的迹象就马上断定成功地解决了问题。在正式关闭问题前,要不断验证纠正措施的有效性。跟踪验证时,数据应该稳定,无反复,这样才能确保所有的变量因素都被遏制了。

◎确认团队成员都清楚知道所采取的措施,并且承认团队的成绩。

三现主义是我们的文化,QRQC 是我们的行动,PDCA是我们解决问题的方法,FTA和5个为什么是解决问题的关键性工具。在此过程中我们需要全员参与,我们需要不同部门,不同职位的人员参与.从高层到一线,每个人的思维和方向性已经有所固定,有些问题我们不一定能完全想到,需要大家集思广益,寻找出问题的根源,从源头上去解决问题,从而保证产品品质。

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